Sandblästring – Precis och flexibel

Sandblästring använder tryckluft som huvudsaklig kraftkälla för att spruta oregelbundna slipmedel med hög hastighet på arbetsstyckets yta. Dess kärnpositionering är rengöring + exakt uppruggning, med ytterligare gradningsfunktioner. Det är en kritisk förbehandlingsprocess för efterföljande sprutning och galvanisering.

Effekten kan justeras flexibelt: lufttrycket för tryckmatad sandblästring är 0,5–0,7 MPa, och för sugmatad blästring är det 0,3–0,5 MPa. Högtrycksblästring med vattenassisterad blästring (våtblästring) kan användas i vissa fall. Medier inkluderar skarpa, oregelbundna slipmedel som kvartsand, brun smält aluminiumoxid och miljövänliga valnötsskal. Partikelstorleken väljs baserat på kraven på ytjämnhet; kornstorlek G120–G80 rekommenderas för rostborttagningsgrad Sa2.5.

Dess huvudsakliga syfte är att noggrant avlägsna olja, gamla beläggningar och rost från arbetsstyckets yta, exakt kontrollera ytjämnheter och förbättra vidhäftningen hos efterföljande beläggningar. Den kan också användas för konstgravyr och mattbehandling av elektroniska produkter.

Den är lämplig för småskaliga, mångsidiga och komplexformade precisionsarbetsstycken, såsom formar, tunnväggiga aluminiumdelar och lokal rostborttagning på fartygssektioner. Den är mer skonsam mot mjuka metaller och tunna plåtar för att undvika deformation och uppfyller rostborttagningsstandarden GB/T 8923.1.

Kulblästring – Precis och fokuserad

I likhet med sandblästring i kraftform använder kulblästring tryckluft eller liten centrifugalkraft för att spruta runda kulor med hög hastighet på arbetsstyckets yta. Den fokuserar främst på ytförstärkning och är lämplig för lokal behandling av komplexa områden.

Effekten är flexibelt justerbar, vilket möjliggör exakt kontroll av sprutvinkeln och hastigheten på sprutorna, vilket gör den lämplig för komplexa inre hålrum och hörn som inte kan täckas med kulblästring. Medierna, i linje med de som används vid kulblästring, är runda kulor med en diameter på 0,1–2,0 mm. De har släta ytor, repar inte arbetsstycket alltför mycket och är återvinningsbara.

Dess huvudsakliga funktion är att öka ythårdheten, utmattningshållfastheten och slitstyrkan genom deformationshärdning, samtidigt som den även möjliggör spänningskorrigering och gradning. Dess rengöringseffekt är svagare än sandblästring.

Tillämpliga scenarier inkluderar lokal förstärkning av viktiga lastbärande komponenter såsom bilkugghjul, flygplansdelar och lager. Observera att arbetsstycken med ytolja måste avfettas i förväg för att undvika att kontaminera kulorna och påverka resultaten.

Kulblästring – Batch och Effektiv

Kulblästring använder mekanisk centrifugalkraft som kärnkraft. Ett höghastighetsroterande impeller (blästringshjul) slungar kulor med hög hastighet mot arbetsstyckets yta. Den fokuserar på högeffektiv satsvis rengöring + ytförstärkning, har en hög grad av automatisering och är det föredragna valet för storskalig produktion.

Effektmässigt kan impellerhastigheten nå 1500–3000 r/min, och den initiala spruthastigheten är upp till 100 m/s. Den är inte beroende av en luftkompressor och erbjuder ett högre energieffektivitetsförhållande än de andra två processerna vid långvarig användning, med en effektivitet som är mer än 30 % högre än manuell sandblästring. Mediet är runda, kantfria kulor, vanligtvis gjutna stålkulor eller rostfria stålkulor, med en diameter på 0,8–2,5 mm. De kan återvinnas hundratals gånger, med endast regelbunden påfyllning (påfyllning ≤ 10 % av den totala volymen).

Dess huvudsakliga funktion är att satsvis avlägsna oxidskikt, gjutsand och rost från gjutgods och smidesstycken, samtidigt som ythårdheten och utmattningsbeständigheten ökas genom deformationshärdning och inre spänningar avlastas.

Tillämpliga scenarier är huvudsakligen stora mängder vanliga arbetsstycken, såsom stålplåtar, vindturbintorn och chassidelar till bilar. Det kan kombineras med automatiserade transportband för kontinuerlig produktion, i enlighet med JB/T 8355-utrustningsstandarderna och GB/T 8923.1-standarden för rostborttagning.

1. Skillnader mellan strömkällor

• Sandblästring: Drivs huvudsakligen med tryckluft, med justerbart lufttryck för att passa olika precisionskrav.
• Kulblästring: Liknande kraft som sandblästring; använder tryckluft eller liten centrifugalkraft för exakt kontroll.
• Kulblästring: Förlitar sig på centrifugalkraften från impellern (mekanisk kraft), ingen luftkompressor behövs, med mer stabil och kraftfull effekt.

2. Skillnader i kärnsyfte

• Sandblästring: Kärnfunktionerna är ytrengöring och precisionsuppruggning som förbehandling inför sprutning och galvanisering, med avgradning.
• Kulblästring: Kärnfunktionen är lokal ytförstärkning för att förbättra hårdhet och utmattningsbeständighet; rengöringseffekten är relativt svag.
• Kulblästring: Kärnfunktionerna är satsvis borttagning av rost och oxidlager, plus övergripande ytförstärkning med betoning på hög effektivitet.

3. Skillnader i mediekarakteristika

• Sandblästring: Använder oregelbundna, skarpkantade slipmedel (kvartsand, brun smält aluminiumoxid etc.), ej återvinningsbara.
• Kulblästring: Använder runda kulor med släta ytor som inte repar arbetsstyckena för mycket; återvinningsbar.
• Kulblästring: Samma runda medium som kulblästring (gjutna stålhagel, rostfria stålhagel etc.), med hög återvinningseffektivitet.

4. Tillämpliga scenarioskillnader

• Sandblästring: Lämplig för småskaliga, mångsidiga och komplexa precisionsarbetsstycken (formar, tunnväggiga aluminiumdelar).
• Kulblästring: Lämplig för komplexa inre håligheter och hörn som inte kan nås med kulblästring, främst för viktiga lastbärande delar (bilväxlar).
• Kulblästring: Lämplig för storskalig produktion av vanliga arbetsstycken (stålplattor, vindturbintorn), kompatibel med automatiserade produktionslinjer.

5. Miljömässiga och kostnadsmässiga skillnader

• Sandblästring: Genererar stora mängder damm; icke-återvinningsbara slipmedel leder till relativt höga långsiktiga kostnader.
• Kulblästring: Måttlig dammbildning; återvinningsbara kulor, kostnad mellan sandblästring och kulblästring.
• Kulblästring: Helt sluten utrustning med lågt damminnehåll; hög återvinningsgrad för media, lägsta långsiktiga kostnad.