I. Rockwell-hårdhet (HR)
Klicka här för mer information om våra produkter.
1. Princip

Använd en diamantkon (med en 120° apexvinkel) eller en stålkula (med en diameter på 1,59 mm eller 3,18 mm) som intryckare och pressa den in i materialytan under inverkan av en initial belastning och en huvudbelastning. Hårdhetsvärdet beräknas baserat på intryckningsdjupet – ju djupare intryckningen är, desto lägre hårdhetsvärde.

2. Egenskaper

- Snabb testhastighet och enkel användning, lämplig för batchtestning.
- Kan testa material med medelhög till hög hårdhet.
- Flera skalor finns tillgängliga baserat på materialets hårdhet:
- HRA: Använder en belastning på 60 kg och en diamantindruckare, lämplig för extremt hårda material som hårdmetaller.
- HRB: Använder en last på 100 kg och en stålkula-indenter, lämplig för mjukt stål, kopparlegeringar, aluminiumlegeringar etc.
- HRC: Använder en belastning på 150 kg och en diamantindruckare, lämplig för kylt stål, höghårda legeringar etc.

3. Typiska tillämpningar

Används ofta för snabb hårdhetsprovning av metallprodukter såsom skärverktyg, lager, kugghjul och gjutjärnsdelar.

II. Brinellhårdhet (HBW)

1. Princip

En hårdlegeringskula med en viss diameter (vanligtvis 10 mm) pressas in i materialytan under en specificerad belastning, och hårdhetsvärdet beräknas baserat på intryckningsdiametern.
Vanliga typer av Brinell-hårdhet:

- HBS: Använder en stålkulindruckare, lämplig för material med hårdhet ≤ 450 HB, såsom mjukt stål, grått gjutjärn och icke-järnmetaller.
- HBW: Använder en hårdlegeringskulindenter, lämplig för material med en hårdhet ≤ 650 HB, och är den vanligaste formen av moderna standarder.

2. Egenskaper

- Stabila resultat och god repeterbarhet.
- Lämplig för mjuka till medelhårda metaller.
- Intrycket är relativt stort, så det är inte lämpligt för tunnväggiga eller små delar.

3. Typiska tillämpningar

Hårdhetsprovning av råmaterial och grovbearbetade delar, såsom glödgat stål, gjutjärn och icke-järnmetaller och deras legeringar.

III. Vickershårdhet (HV)

1. Princip

En fyrkantig pyramidformad diamantindruckare med en topvinkel på 136° används för att pressa in i materialytan under en specificerad belastning, och hårdhetsvärdet beräknas baserat på indruckningens diagonala längd.

2. Egenskaper

- Hög precision: Möjliggör noggrann hårdhetsmätning, även för extremt små områden (t.ex. mikroområden i material).
- Brett användningsområde: Lämplig för att testa material över ett brett hårdhetsspektrum, från mjuka metaller (som aluminiumlegeringar) till ultrahårda material (som hårdmetaller).
- Minimal intryckning: Den lilla intryckningen som lämnas på materialytan undviker att skada arbetsstycken, vilket gör den idealisk för tunnväggiga delar, ytbeläggningar och hårdhetstestning av mikroområden.

3. Typiska tillämpningar

Den används ofta för hårdhetstestning av precisionskomponenter, ytbeläggningar och tunna plåtar – till exempel hårdhetsmätning av mobiltelefoners skalbeläggningar för att verifiera slitstyrka. Dessutom är den oumbärlig inom vetenskaplig forskning för hårdhetsanalys av mikroskopiska områden, såsom hårdhetstestning av korngränser och fasgränser i material för att studera materials mikroskopiska egenskaper.

4. Jämförelse av de tre hårdhetsprovningsmetoderna

5. Sammanfattning
De tre hårdhetsprovningsmetoderna har alla sina egna fördelar. Den lämpligaste metoden bör väljas noggrant baserat på materialegenskaper, provform, hårdhetsområde och precisionskrav för att få de mest rimliga testresultaten.

Klicka här för mer information om våra produkter.