På grund av den starka segheten hos kompositmaterialet av högmangan- och legeringsstål kan en slitstark legering med stark hårdhet appliceras på ytan, vilket förbättrar ytstyrkan hos skoptanden avsevärt och ger en mer idealisk skoptand. Eftersom den har starka principer i processen för torktålighet bör överlappande svetslegeringar med hög hårdhet och god slitstyrka väljas i materialet.
Enligt relevanta studier har högjärnlegeringar starkare slitstyrka än högmanganstål, och högjärnlegeringar eller martensitiska gjutjärnslegeringar används vid tillverkning av nya skoptänder och reparation av gamla skoptänder. Vid reparationsbehandling kan acetylenflamman skäras av med spetsen på den gamla skoptanden, vilket lämnar ett visst spår, och sedan använda austenitisk mangansvetstråd för att göra motsvarande behandling av den ursprungliga formen, och slutligen överlappande svetsbehandling på ytan för att förbättra slitstyrkan hos stora grävmaskiner i gruvor.

Först, skärmekanismen
När skoptanden reagerar med berget (malmen) under hög stötbelastning, kommer den å ena sidan i kontakt med bergets (malmens) yta och producerar en stor stötkraft. Om sträckgränsen hos skoptandens material är låg, producerar skoptandens spets en viss plastisk deformation, vilket lätt bildar en plastisk fåra. Å andra sidan, när skoptanden sätts in i berget (malmen), om skoptandens hårdhet är lägre än bergets (malmens) hårdhet, trycks berg- (malm-) partiklarna in i skoptandens yta, vilket kommer att producera långa flisor i form av en kurva eller spiral, vilket bildar ett skärspår, vilket kan åtföljas av mikroskärflisor. På grund av skjuvning och deformation producerar flisor en stor mängd latent värme från deformationen, vilket leder till täta och prydligt arrangerade glidsteg, vilket leder till veck. Dessutom producerar friktion med berget (malmen) friktionsvärme. Kombinationen av latent värme och friktionsvärme gör att flisans temperatur stiger kraftigt. Dynamisk omkristallisation, mjukning genom anlöpning, dynamisk fasförändring etc. förändrar flisens inre struktur och vissa lokala smältfenomen uppstår också.
För det andra, utmattningsskalningsmekanism
Hinktanden förs in i berget (malmen) för att röra sig fram och tillbaka, och den plastiska ploggraven som bildas på ytan krossas av bergpartiklarna vid upplyftningen under många omgångar, vilket kan bilda ett metalliskt flerflödesbord, och sprickor och spröda sprickor kommer att uppstå när spänningen i skoptandens material överstiger hållfasthetsgränsen. Den första är sprucken vinkelrätt mot slitageriktningen, och den andra är sprucken eller sliten nedåt i slitageriktningen, med släta, spårade ränder på framsidan, plattare på baksidan och överlappande ränder som bildas genom krossningsdeformation på sidorna. Om berget är vinklat kommer det att skära deformationsskiktet och bilda skräp, som är platt och flagnande med grova kanter. Det finns också en situation där skoptanden och berget upprepade gånger påverkas plastiskt och orsakar en hög deformationshärdningseffekt, så att skoptandens tandyta blir spröd. Under bergets starka påverkan kommer tandytan att bilda spröda flisor, och dess yta har radiella sprickor av olika djup. Denna spröda sprickbildningsegenskap är också strikt en utmattningsflagningsmekanism. Slitagemekanismen är relaterad till materialet och arbetsförhållandena, främst inklusive skärning, utmattningsflagning och andra mekanismer. Generellt sett dominerar skärmekanismen slitageprocessen hos skoptänderna och når mer än 7O; Med ökande hårdhet hos skoptänderna ökar utmattningsflagningsmekanismen gradvis och står för 2O~3O; När materialets hårdhet når den övre gränsen ökar sprödheten och sprödflisning kan uppstå. För de arbetsförhållanden som domineras av skärmekanismen bidrar förbättring av skoptändernas hårdhet till att förbättra dess slitstyrka; För utmattningsflagningsmekanismen krävs att materialet har en god hård och seg passform;Hög hårdhet, hög brottseghet, låg spricktillväxthastighet och hög slagtålighet bidrar alla till att förbättra materialens slitstyrka.