På grund av den starka segheten hos kompositmaterialet av högmangan och legerat stål, kan en slitstark legering med stark hårdhet övervinnas på ytan, så att skoptandens ythållfasthet förbättras avsevärt, för att erhålla en mer idealisk skoptand.Eftersom det har starka principer i processen för torkbeständighet, bör överläggssvetslegeringar med hög hårdhet och god slitstyrka väljas i materialet.
Enligt relevanta studier har den höga järnlegeringen starkare slitstyrka än stålmaterialet med hög manganhalt, och den höga järnlegeringen eller martensitiska gjutjärnslegeringen används vid tillverkning av nya skoptänder och reparation av gamla skoptänder.Vid reparation av behandlingen kan acetylenflamman skäras av spetsen på den gamla skoptanden, lämna ett visst spår och sedan använda austenitiskt stål mangansvetsstång för att göra motsvarande behandling av den ursprungliga formen, och slutligen överlägga svetsbehandling på ytan att förbättra slitstyrkan hos stora grävmaskiner i gruvor.

Först skärmekanismen
När skoptanden reagerar med sten (malm) under hög slagbelastning, är den å ena sidan i kontakt med berget (malm) ytan och ger en stor slagkraft, om skoptandsmaterialets sträckgräns är låg, spetsen på skoptanden ger en viss plastisk deformation, vilket är lätt att bilda en plastfåra.Å andra sidan, när skoptanden förs in i berget (malmen), om hårdheten på skoptanden är lägre än hårdheten hos stenen (malmen), trycks sten (malm) partiklarna in i ytan av skoptand, som kommer att producera långa spån i form av en kurva eller spiral, som bildar ett skärande spår, som kan åtföljas av mikrospån.Chip på grund av skjuvverkan och ett stort antal deformationer, producerar en stor mängd deformation latent värme, verkar nära och prydligt arrangerade glidsteg, bildandet av rynkor, dessutom dess friktion med sten (malm) för att producera friktionsvärme, deformation latent värme och friktionsvärme kombinerad effekt för att få chipets temperatur att stiga kraftigt, dynamisk omkristallisering, härdningsmjukning, dynamisk fasförändring, etc., ändrar den interna strukturen av chipet, vissa verkar också lokala smältfenomen.
För det andra, trötthet peeling mekanism
Skoptanden förs in i berget (malmen) för att röra sig fram och tillbaka, och plastplogdiket som bildas på ytan krossas av stenpartiklar på upphöjningen under många gånger, vilket kan bilda ett flerflödesbord av metall och sprickor och spröda sprickor kommer att produceras när spänningen i skoptandmaterialet överskrider hållfasthetsgränsen.Den första är sprucken vinkelrätt mot slitriktningen och den andra är sprucken eller riven ner i slitriktningen, med släta räfflade ränder på framsidan, plattare på baksidan och överlappande ränder som bildas av krossande deformation på sidorna.Om berget är kantigt kommer det att klippa deformationslagret och bilda skräp, som är platt och flagar med grova kanter.Det finns också en situation när skoptanden och berget upprepade gånger verkar, skoptanden plastisk deformation och orsakar en hög arbetshärdningseffekt, så att skoptandens tandyta är spröd, under stark påverkan av berget, tandytan kommer att bilda spröda spån, och dess yta har radiella sprickor av olika djup.Denna spröda sprickbildningsegenskap är också strikt en utmattningsflagningsmekanism. Slitagebrottsmekanismen är relaterad till materialet och arbetsförhållandena, främst inklusive skärning, utmattningsflagning och andra mekanismer.Generellt sett dominerar skärmekanismen slitagebrottsprocessen för skoptänderna och når mer än 7O;Med ökningen av skoptändernas hårdhet ökade utmattningsavskalningsmekanismen gradvis, vilket står för 2O~3O;När materialets hårdhet når den övre gränsen ökar sprödheten och spröd flisning kan uppstå.För de arbetsförhållanden som domineras av skärmekanismen är en förbättring av hårdheten hos skoptandmaterialet gynnsam för att förbättra dess slitstyrka;För utmattningsavskalningsmekanismen krävs att materialet har en bra hård och tuff passform;Hög hårdhet, hög brottseghet, låg spricktillväxthastighet och hög slagutmattningsbeständighet bidrar alla till att förbättra slitstyrkan hos material.